Статьи, обзоры и интервью

28.01.2026

Углепром попал в зависимость - мнение

ЭНЕРГЕТИКА и промышленность РОССИИ  По данным «АНО «Институт проблем естественных монополий» (ИПЕМ), доля импортируемого оборудования в угольной промышленности сегодня в два и более раз выше, чем в нефтегазовом секторе. К столь существенному разрыву привело в том числе и то, что в нефтегазе на протяжении последних 10 лет велась активная работа по локализации. Тогда как в угольной отрасли подобной политики не было. Результат печален: долгое время оставаясь в тени приоритетов, углепром ожидаемо столкнулся с острейшей зависимостью от зарубежных поставщиков горного и шахтного оборудования.

На кону — нацбезопасность

Заместитель генерального директора АНО «ИПЕМ» Александр ГРИГОРЬЕВ, анализируя стратегические вызовы и возможности импортозамещения в угольной отрасли на конференции «Инвестуголь-2025», назвал вопросом национальной безопасности наличие собственного развитого горного машиностроения.

Наибольшую тревогу вызывает ситуация с горным оборудованием — практически вся высокопроизводительная техника сильно зависима от поставок зарубежных производителей. По нескольким направлениям зависимость от импорта чрезвычайно высока. Так, по механизированным крепям и очистным комбайнам зависимость доходит до 78,5 % и 95 % соответственно. А, к примеру, по карьерным самосвалам грузоподъемностью свыше 110 тонн и многоковшовым экскаваторам она составляет 100 %.

Единственными позициями, которые без проблем закрываются усилиями отечественных производителей, остаются конвейеры, толкатели и вагонетки.

Надо ли говорить о том, что далекие от стабильности геополитические условия не позволяют надеяться на поставки сложного оборудования из-за рубежа, даже если речь идет о дружественных странах. Сложившаяся ситуация является прямой угрозой технологической независимости, ведет к утрате компетенций машиностроения, ограничивает развитие добычи, а также не позволяет безопасно эксплуатировать действующие шахты и разрезы.



По словам заместителя председателя Комитета ТПП РФ по энергетической стратегии и развитию ТЭК Виктора КУЗЕНКОВА, российские горнодобывающие предприятия столкнулись не только с дефицитом конкурентоспособной специализированной горной техники и сложностями в организации технического обслуживания, но и со значительным ростом цен на запасные части. Он также отметил, что параллельный импорт оборудования закрывает текущие потребности, но не обеспечивает устойчивое и конкурентоспособное развитие отрасли.

Внимание, Китай!

Сегодня в углепроме продолжает эксплуатироваться большой объем «санкционной» техники. А основная масса новой, которая необходима отрасли, закупается в Китае. Такое положение вещей чревато серьезными негативными последствиями: во-первых, высок риск ограничений поставок в перспективе, во-вторых, складывается зависимость от единственного импортера.

Исполнительный директор ООО «Сиб-Дамель» (занимается очисткой и ремонтом подземной техники, выполняет собственные разработки — Прим. ред.) Александр ВАЛЬТЕР считает, что если и дальше российский рынок продолжит интенсивно заполняться китайским оборудованием, а объемы выпуска отечественного будут падать, то, соответственно, и эффективность ремонта также снизится.

«Это неизбежно, потому что, во-первых, издержки на новую продукцию переноситься не будут, а, во-вторых, очень серьезно будет падать квалификация людей, которые занимаются ремонтом. Потому что самый лучший ремонтник тот, кто проектировал и сделал это оборудование.

Устойчивый спрос на горное оборудование может сформироваться при соблюдении нескольких условий:

• регулярные отборы генерации;
• стабильный ввод угольных ТЭС;
• прогнозируемый баланс газа и угля в энергетике РФ.

Просматриваются два варианта развития событий. Первый — все покупаем в Китае, оборудование находится только под сервисом, ремонты осуществляются только самые простые и небольшие — из серии одно сняли, другое поставили. Компетенции, соответственно, минимальные.

Второй вариант, который хотелось бы видеть, когда существенная доля новой продукции все-таки выпускается российскими компаниями. Это позволит выполнять сложные и эффективные ремонты, продлевать цикл работы оборудования, проводить серьезную модернизацию», — подчеркнул эксперт.

По его мнению, ставка должна быть сделана на систему комплексного ремонта. Подобный подход позволяет контролировать потоки ремонтируемого оборудования, повышать продуктивность работы механиков и энергетиков. В то же время такая система целесообразна только в случае обслуживания значительного числа горнорудных предприятий. Но и она не лишена минусов. Так, ее ключевая проблема — многономенклатурность, следствием чего являются потери в производительности и высокие непроизводственные затраты.

«Наиболее эффективно реализовывать комплексный ремонт в рамках предприятия, имеющего производство новой продукции схожего направления. По опыту: доля ремонта в выручке не должна превышать 30%», — отметил Александр Вальтер.

Тяжелое финансовое положение, сложившееся в угольной отрасли на текущий момент, привело к тому, что добывающие компании покупают новую технику в меньших количествах. В связи с чем важную роль приобретает эффективность и качество эксплуатации оборудования, обеспечение запасными частями — как через параллельный импорт, так и через обратный инжиниринг.

Варианты выхода из кризиса

Одним из вариантов развития импортозамещения может стать создание госкорпорации. Таким образом можно было бы сохранить компетенции в машиностроении. Но, с другой стороны, отрасль могут ждать длинные сроки выполнения заказов, масштабные издержки и продукция без гарантий качества. То есть данный путь нельзя считать выигрышным.

Наиболее оптимальный сценарий — развитие промышленной кооперации с применением специальных инвестиционных контрактов (СПИК). Иными словами, требуются консорциумы с «держателем технологии» для организации производства узлов на предприятиях-смежниках с последующей сборкой под нужды конкретных угледобывающих предприятий. Такой формат кооперации дает возможность гибко реагировать на запросы рынка, снижает риски и ускоряет внедрение. Главное условие — обеспечить стартовую точку. Формировать спрос и гарантировать начальные закупки через механизм СПИК — задача государства.

«Почему специнвестконтракты? Потому что промышленная политика все-таки политика, она требует государственного вмешательства. То есть государство должно сделать первый шаг, оно должно гарантировать какой-то спрос, выполнение хотя бы первых шагов на этом пути», — подчеркнул Александр Григорьев, добавив, что в перечень приоритетных технологий для СПИК уже включено производство горно-шахтного оборудования.

В качестве варианта поддержки развития импортозамещения также предлагается на оговариваемый срок (к примеру, на несколько лет) выделение госсубсидий заказчику в объеме, позволяющем ему приобрести как импортное оборудование, так и отечественное импортозамещенное оборудование за одинаковую для него стоимость. В этом случае изготовитель конкурирует с импортным оборудованием качеством предлагаемой продукции, сервисом, оперативностью, поставками запасных частей, учетом пожеланий заказчика.

Взвесить и оценить

Впрочем, ответ на вопрос о том, каким же в России будет горное машиностроение в обозримой перспективе, как и в каких объемах проводить импортозамещение в отрасли, зависит от того, какой станет энергетика — основной потребитель угля — через несколько десятилетий. Между тем, перспективы угольной генерации нельзя считать радужными.

Во-первых, растет конкуренция с газом, цены на который на внутреннем рынке становятся все более привлекательными по сравнению с углем. Принимая во внимание масштабные программы по газификации, которые должны быть реализованы в ближайшие 10 лет в регионах, где традиционно отапливались углем, можно предположить в том числе и стагнационный сценарий в энергопотреблении угля.

По нескольким направлениям зависимость от импорта чрезвычайно высока.

Так, по механизированным крепям и очистным комбайнам зависимость доходит до 78,5 % и 95 % соответственно.

А, к примеру, по карьерным самосвалам грузоподъемностью свыше 110 тонн и многоковшовым экскаваторам она составляет 100 %.

Во-вторых, не стоит сбрасывать со счетов проблемы инвестиций в угольную генерацию. Удельный CAPEX проектов угольных ТЭС показывает рост, доходя до отметки 500–600 тыс. рублей за кВт. Конкурсы, которые объявлялись в последнее время, не состоялись, поскольку генерирующие компании не нашли в них экономической целесообразности.

В-третьих, если брать долгосрочную перспективу, то до сих пор нет четкого представления о роли угля в энергетике России, несмотря на неоднократно звучавшие громкие заявления о том, что отрасль без помощи не оставят. Все это вкупе не позволяет планировать развитие горного машиностроения.

Источник фото: 123RF