Инновации в отрасли

В России смогли увеличить срок службы горнорудного оборудования в четыре раза

ТАСС   Ученые из Новосибирска создали износостойкие покрытия для деталей горного оборудования, увеличив срок их службы в четыре раза. Об этом сообщили в пресс-службе Центра коллективного пользования "Сибирский кольцевой источник фотонов (СКИФ)".

Во время эксплуатации горнодобывающая техника испытывает интенсивные нагрузки - сжатие, удары, трение, воздействие агрессивных химических сред, высокие и низкие температуры. Предприятия отрасли заинтересованы в увеличении межремонтного периода и общего срока службы оборудования, этого можно достичь путем повышения износостойкости самых нагруженных деталей.

"Коллектив российских ученых в сотрудничестве с производителем горно-обогатительной техники "Гормашэкспорт" разработал новые износостойкие покрытия зубьев оборудования для горнодобывающей промышленности. Исследования образцов проводились в том числе с использованием синхротронного излучения (СИ). Детали с новым покрытием уже установлены на промышленные шнекозубчатые дробилки (тяжелая техника для дробления руды, угля и кокса) и проходят эксплуатационные испытания на трех горно-обогатительных и металлургических комбинатах России", - говорится в сообщении.

Технологию разработали сотрудники Института теоретической и прикладной механики им. С. А. Христиановича СО РАН (ИТПМ СО РАН), Центра коллективного пользования "Сибирский кольцевой источник фотонов" (ЦКП "СКИФ") и ООО "Гормашэкспорт". Она позволяет увеличить предел прочности на 25-30% по сравнению с лучшими марками высокопрочных сплавов, используемых в промышленности. "Использование новых технологий позволило снизить скорость износа дробящих зубьев в четыре раза по сравнению с серийно выпускаемыми деталями", - приводит пресс-служба слова главы "Гормашэкспорта" Андрея Степаненко.

Ученые создали градиентное покрытие на основе металлической матрицы из железа, вольфрама и молибдена с использованием керамик различного типа и показали, что оно обладает не только высокой твердостью, но и износостойкостью при сохранении пластичности материала. Сейчас промышленные испытания проводятся на горно-обогатительных комбинатах, входящих в структуру "НЛМК", "Евразруда" и "Русал". "При дроблении породы большая часть механической энергии, затрачиваемой на разрушение, превращается в тепло и нагревает материал покрытия. В горной промышленности температура на поверхности зубьев может достигать 400-500 градусов Цельсия. С помощью синхротронного излучения на источниках ВЭПП-3 и ВЭПП-4 в Институте ядерной физики СО РАН мы провели уникальные эксперименты in situ (в естественной среде - прим. ТАСС) и показали, что прочностные характеристики разработанного материала начинают снижаться только после 1 300 градусов Цельсия", - пояснил ведущий научный сотрудник ИТПМ СО РАН, доктор технических наук Александр Маликов.